STM A249 A269 A270 304 304L 316 316L ท่อสแตนเลสสำหรับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร / นม
ขอบเขตข้อมูลจำเพาะ:
ข้อกำหนดนี้ใช้กับอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร / นมทั่วไป (FQ)
มาตรฐานเทียบเท่า :
AS1528.1 - หลอดสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร
ASTM A249 & A269 - ท่อหม้อน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และท่อคอนเดนเซอร์
ASTM A270 - ท่อสุขภัณฑ์สเตนเลสสตีล Austenitic และ Ferritic/Austenitic แบบไม่มีรอยต่อและรอย
ASTM A554 - การใช้งานทั่วไปและสถาปัตยกรรม
JIS G3447 - ท่อสุขภัณฑ์สแตนเลส
JIS G3463 - หม้อต้มน้ำสแตนเลสและท่อแลกเปลี่ยนความร้อน
ขนาดที่มีจำหน่าย :
ขนาดท่อมีตั้งแต่ 6.35 มม. ถึง 203.2 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
เกรดของวัสดุ :
เหล็กกล้าไร้สนิม 304, 304L, 316, 316L
การผลิต :
การเชื่อมทิกอัตโนมัติโดยไม่ต้องเติมโลหะเติม
การอบชุบด้วยความร้อน :
ท่อไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน ยกเว้นมาตรฐาน ASTM A269 & A249 ที่มีการอบอ่อนท่อ
การทดสอบวัสดุ
เกรด | TP 304 | TP 304L | TP316 | TP 316L |
C max | 0.07 | 0.03 | 0.08 | 0.03 |
Mn max | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
พี แม็ก | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
S max | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.03 |
ซิแม็กซ์ | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 0.75 |
Cr | 17.5 - 19.5 | 17.5 - 19.5 | 16 - 18 | 16 - 18 |
นิ | 8 - 10.5 | 8 - 12 | 10 - 14 | 10 - 14 |
N max | 0.10 | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
โม | -- | -- | 2.00-3.00 | 2.00-3.00 |
การทดสอบเครื่องกล
ยกเว้นท่อที่ผลิตตามมาตรฐาน ASTM A249 และขอเป็นอย่างอื่นโดยเฉพาะ ความเครียดจากผลผลิต การทดสอบแรงดึงและความแข็ง Mn - การทดสอบแมงกานีสนั้นมาจากขดลวดที่ผลิตตามมาตรฐาน ASTM A240 / 480
ความเครียดผลผลิต (คอยล์)
TP 304 และ TP 316 | 205 MPa นาที |
TP 316L & TP304L | 170 MPa นาที |
ความเค้นแรงดึง (คอยล์)
TP 304 และ TP 316 | 515 MPa นาที |
TP 316L & TP 304L | 485 MPa นาที |
การยืดตัว (คอยล์)
ขั้นต่ำ 40% (ชิ้นทดสอบ 50 มม.)
การทดสอบความแข็ง (คอยล์)
TP 304 & TP 304L | 92 HRB / 202 HB30 สูงสุด |
TP 316 & TP 316L | 95 HRB / 217 HB30 สูงสุด |
การทดสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมท่อ
การทดสอบการโค้งงอกลับ :
แผ่ความหนาของวัสดุเป็น 2 เท่า
การทดสอบเปลวไฟ / กรวย :
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อขั้นต่ำ 1.21 (มุมรวม 60 องศา)
การทดสอบหน้าแปลน :
เส้นผ่านศูนย์กลางท่อขั้นต่ำ 1.10-1.15
การทดสอบกระแสวน:
เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทั้งหมดได้รับการทดสอบด้วยกระแสไหลวนแบบออนไลน์
ความคลาดเคลื่อนมิติของท่อ
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD)
O/D ≤ 31.8 µm | ± 0.13 µm |
31.8 < O/D ≤ 76.2 µm | ± 0.25 µm |
101.6 < O/D ≤ 127.0µm | ± 0.38 µm |
152.4 < O/D ≤ 203.2µm | ± 0.76 µm |
การตกไข่ :
ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุดที่ส่วนตัดขวางส่วนใดส่วนหนึ่งให้อยู่ในขนาดสูงสุดและต่ำสุดดังที่กล่าวไว้ข้างต้น
ความทนทานต่อความหนา :
ถึง ±0.10 มม. (AS 1528:1)
ลูกปัดเชื่อม :
รอยเชื่อมของท่อแบบไม่มีงานเย็นควบคุมที่ 110% ของความหนาของผนัง
ความตรง :
สูงสุด 1.0 มม. / เมตร
ความทนทานต่อความยาว :
ความยาวมาตรฐาน 6 เมตร -0 /+35 มม. ตัดตามความยาวที่แน่นอน ตามข้อตกลง (+/- 1 มม.)
เสร็จสิ้น สิ้นสุด เสร็จสิ้น :
ขนาดถึง 203.2 ลบคมทั้งสองด้าน
เสร็จสิ้นภายใน :
ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าหรือเท่ากับ 31.8 มม. เป็นงานเย็นภายใน (รอยเชื่อมภายในที่ผิวท่อ)ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 31.8 มม. ให้อยู่ในสภาพเป็นรอย และความสูงของรอยเชื่อมภายในถูกควบคุมไว้ที่ความสูงขั้นต่ำ
เสร็จสิ้นภายนอก :
มีจำหน่ายดังนี้:
ตามสภาพรอย (เอาเม็ดเชื่อมภายนอกออก)
อาจมีการขึ้นรูป ยืด และเชื่อมขัดเครื่องหมายฟัก
ขัดเงามาตรฐาน เทียบเท่ากับ 320 กรวด - Ra ทั่วไป = 0.5µm ถึง 0.8 µm
เครื่องหมายรูปแบบเล็กน้อยอาจมองเห็นได้.
เอกสารและบรรจุภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์ :
Polished Tube เป็นปลอกพลาสติกแยกกันในชุดที่มีคลีตรัดเหล็กและไม้อัดสำหรับแผ่นรถยก
ตรวจสอบย้อนกลับ :
ควบคุมการตรวจสอบย้อนกลับของแบทช์ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงหลอดสำเร็จรูปเพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบย้อนกลับได้ หลอดจะถูกทำเครื่องหมายหรือติดด้วยฉลากที่ระบุขนาด แบทช์ และหมายเลขติดตาม
ใบรับรองการทดสอบ :
ใบรับรองการทดสอบวัตถุดิบสามารถขอได้มีใบรับรองการทดสอบหลอดสำเร็จรูปสำหรับหลอดที่จัดส่งภายใต้ ASTM A249 / A269